天津雷沃動力有限公司是集研發、制造、銷售、服務于一體的現代化柴油發動機制造企業，產品廣泛應用于汽車、工程機械、發電機組、農業裝備、船用輔機等設備。雷沃動力先后斥巨資引進國際領先的制造設備和一流的生產線，建成了國際一流、國內領先的研發制造基地，形成年產16萬臺產能，其中近10萬臺將出口海外，市場二期工程竣工后形成年產46萬臺產能。

上海福島化工科技發展有限公司創立于1995年，專注于高品質潤滑油、金屬加工油、發動機油等系列產品的生產及研發，與德、美、日等諸多研究機構、跨國公司有著密切的技術交流與合作；始終秉承“科學管理，卓越品質，創造最大化降本”的經營理念，積極履行社會責任，竭誠為各行業提供優質產品和服務；目前已將化學品一體化管理（FCM）推行至多個大型制造型企業，顯著降低外包企業成本，提升客戶的市場競爭力。

經過雙方不斷的溝通，對于當前車間發動機制造過程中現存亟待解決的切削液氣味刺激、使用消耗量多、抗泡性差、防銹期短和廢液排放量大等問題，進行了多次深入技術探討；而后，進行了初步的試樣驗證。依據現場試樣顯示（見附件），首先從使用消耗量方面來看，福島切削液FD-3502S的消耗量最少，D品牌其次，M品牌消耗最多；其次從產生的泡沫情況來看，D品牌起泡傾向最大，M品牌抗泡性一般，福島消泡迅速，抗泡性最好；再次從氣味方面來看，D品牌有較重的刺激性氣味，福島和M品牌均無刺激性氣味，更有利于車間環境和工人健康；最后從防銹方面來看，對于鑄鐵件福島的防銹性最好。試樣表明，福島切削液FD-3502S能夠優化制造過程，解決當前切削液存在的氣味刺激、消耗量多等問題，推動發動機的綠色制造，最大化降低客戶的制造成本，帶來顯著的經濟效益和社會效益。

附件：試樣比對表（單機液槽980L）

最終雙方決定在2014年4月30日起，對冷卻中心切削液集中供液系統（150T）的切削液進行切換。經過福島切削液項目切換工作組的嚴謹科學規劃和周密布置，在五天時間內對集中供液系統進行廢液排放、中央液槽和單機的切屑和油泥的清理、清洗、漂洗、工作液的配液、試運行和運行，達到運行技術指標，通過雷沃動力的驗收。

在隨后的使用過程中，福島公司把其納入化學品一體化管理（FCM）之中，密切配合車間的運行，生產環境得到明顯改善，切削液消耗量比以前降低明顯，客戶的制造成本顯著降低，得到雷沃動力對福島化學品一體化管理（FCM）的高度認可。近期其他一些項目也在不斷進展中，雙方確信通過化學品一體化管理（FCM），將會進一步提升發動機的整體綠色制造，最大化降低制造成本，促進雷沃品牌市場競爭力的提升。

通過天津雷沃動力的化學品一體化管理（FCM）的案例，發動機制造行業把非核心業務外包，集中精力于高性能發動機的研發和設計，從而能夠進一步優化核心競爭力，最大化降低制造成本；同時，此案例也為發動機制造行業降低制造成本，提升市場競爭力，提供了一個可行性的思路和運營管理模式。